軸承工序間防銹的要求

在軸承生產(chǎn)過程中，與防銹有關(guān)的工序大致有：車削→軟磨→熱處理→磨加工→拋光→成品零件清洗、防銹→裝配→成品清洗→干燥→油封→包裝。按JB/T 3034—93有如下要求。

(1)對于D級和C級以上軸承及特殊用途軸承，從車加工工序開始，就應(yīng)執(zhí)行工序間防銹工藝，即車加工后不能及時轉(zhuǎn)入下道工序的制品，均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

(2)凡在工序間停留時間超過8h(高溫高濕季節(jié)超過4h)的工件，均應(yīng)進(jìn)行清洗防銹處理，采用浸漬或噴淋防銹水或防銹性較好的冷卻液。

(3)工序間在制品庫和余品庫的零件，應(yīng)定期進(jìn)行清洗和防銹處理。

(4)裝配、成品檢驗、成品清洗、油封和包裝等各工序的操作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，成品零件或成品在空氣中裸露停留8h(高溫高濕季節(jié)超過4h)，應(yīng)采取臨時防銹措施，.好采用帶油裝配和檢驗，即在成品零件進(jìn)行裝配前浸漬或噴淋脫水防銹油或指紋除去型防銹油。

(5)裝配、成品檢驗、油封和包裝等工序是防銹的重要環(huán)節(jié)，工作場地必須潔凈，做到防塵、防濕(相對濕度小于80%)、防有害氣體(SOz、HCl、HzS)及酸霧污染。

(6)裝配、成品檢驗、油封和包裝等工序的操作者，工作時必須戴手套(白紗手套或液體薄膜手套)，嚴(yán)禁裸手接觸產(chǎn)品。

(7)各類清洗、防銹材料需對主要指標(biāo)進(jìn)行檢驗合格后，才可投入使用。

(8)清洗液、清洗油、磨削冷卻液、防銹液、防銹油、超精油等在使用過程中應(yīng)按規(guī)定定期抽檢、發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)及時更換或調(diào)整。