磷化工藝切換為陶化工藝的技術應用

基于使用成本及環(huán)保等方面的顯著優(yōu)勢，陶化技術越來越受到家電生產廠家的青睞，使用傳統(tǒng)磷化工藝的生產廠家開始著手進行磷化線的改造，新建生產線也因成本和環(huán)保壓力..無磷前處理工藝。在老線和新線的切換過程中所確定的工藝會有所區(qū)別，具體區(qū)別如下表所示。

與傳統(tǒng)磷化前處理工藝相比，老az線切換時將原有的表調工序改成水洗，增強了陶化前的清洗；新建生產線則省去了表調工序，節(jié)省了設備投資，提高了生產節(jié)拍，同時，對于有條件的生產線，配備純水系統(tǒng)可提高陶化膜的質量，延長槽液的使用壽命。

磷化線切換為陶化線的應用過程中的注意事項：

a)磷化老線在工藝切換時的清洗不凈問題

磷化在長期的使用過程中，積累了大量的磷化渣，槽體、循環(huán)泵、噴嘴及管道內存在著大量的磷化渣。在工藝切換時，如果磷化渣清洗不干凈，在切換成陶化工藝后，殘留的磷化渣極易影響陶化槽液參數，給前處理生產過程帶來潛在風險。

b)磷化老線在工藝切換時的設備材質確認

磷化工藝在切換時，需對設備材質進行確認，是否適應陶化產品，確認的對象主要是磷化工序，包括槽體材質、循環(huán)泵材質、循環(huán)管路材質及噴淋通道材質等。

c)工藝切換后工序間防銹處理

陶化工藝的反應機理不同于磷化工藝，陶化膜層很薄，厚度僅為磷化膜厚度的10%，其對陶化處理前金屬表面的要求更高，陶化處理前金屬表面應無任何銹蝕和油污。在陶化技術的實際應用過程中，往往會由于各種原因造成工序間返銹，影響了陶化成膜質量和.終的涂裝質量。